品質(zhì)流程（服務(wù)說明）品質(zhì)流程內(nèi)容是：
進料檢驗流程（IQC）→制程檢驗流程（IPQC）
→成品檢驗流程（QC）→出貨檢驗流程（QA）
一．進料檢驗流程1． 物管員核對料號，交貨數(shù)量，出《進料驗收單》。
2． IQC 根據(jù)《進料驗收單》核對原材料有無產(chǎn)品標(biāo)識，確認(rèn)其名稱數(shù)量、規(guī)格，后方可抽驗。
3． 檢查、核對工程組已承認(rèn)的《產(chǎn)品承認(rèn)書》或供應(yīng)商所提供的《出貨檢驗測試報告》。
4． 抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：MIL-STD-105E，按 AQL 進行判定。
5． 同時填寫《進料檢驗報表》。
6． 進料檢驗完成后則簽收《進料驗收單》并注明“允收”、“特采” 、“拒收”或“補料”。然后將《進料驗收單》轉(zhuǎn)倉庫。倉庫做好材料入庫準(zhǔn)備。
7． 進料品質(zhì)異常時，開出《進料異常處理單》轉(zhuǎn)工程組確認(rèn)、簽證、傳真給供應(yīng)商要求其分析改善。品質(zhì)組跟蹤改善效果。
二． 制程檢驗 流程1．業(yè)務(wù)下生產(chǎn)訂單通知生產(chǎn)部生產(chǎn)。
2．生產(chǎn)部接單后安排生產(chǎn)，生產(chǎn)組長依要求制作首件并交 IPQC 確認(rèn)。
3．IPQC 接到首件從三方面核對和確認(rèn)。
4．找相對應(yīng)的《產(chǎn)品規(guī)格書》；核對產(chǎn)品機械尺寸及電氣性能，檢查首件外觀。
5．IPQC 確認(rèn)上線物料是否與《產(chǎn)品規(guī)格書》相符，不符則立即向生產(chǎn)部和部門上司呈報。
廠商交貨-IQC 接驗收單-IQC 抽樣檢驗-OK( 轉(zhuǎn)合格區(qū))-填寫報表/NG-依異常處理程序作業(yè)-驗收單轉(zhuǎn)倉庫材料入庫
生產(chǎn)線接單-首件制作IPQC 首件確認(rèn)-OK/NG依異常處理程序作業(yè)
6．IPQC 依據(jù) SOP 從[敏感詞]道工序開始逐一巡查到后一道工序，重點巡查繞線、浸錫工位等，檢查半成品品質(zhì)（包括電氣特性/外觀尺寸）是否符合 SOP。有異常時，及時反映給生產(chǎn)單位要求分析改善并記錄于《IPQC 巡檢報表》上。
7． IPQC 巡線頻率為每兩小時一次。
三．成品檢驗 流程1． 生產(chǎn)線開出《入庫驗收單》下貨至待驗區(qū)。
2． QC 核對料號、客戶編號、數(shù)量等是否同《入庫驗收單》一致。
3． QC 依規(guī)格書對產(chǎn)品進行檢驗。
4． QC 依 MIL-STD-105E 的抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣，并按 AQL 進行判定。
5． 產(chǎn)品符合允收水準(zhǔn)則入庫，并填寫《成品檢驗報表》。
6． 產(chǎn)品品質(zhì)有異常時則通知生產(chǎn)部與部門上司，做出相應(yīng)的處理措施。
7． 《入庫驗收單》轉(zhuǎn)倉庫入賬。
生產(chǎn)線生產(chǎn)-QC 成品檢驗-QA終出貨檢驗-OK-生產(chǎn)線下貨入待驗區(qū)-QC 接驗收單-QC 抽樣檢驗-入庫-NG-依異常
處理程序作業(yè)報表填寫入庫單轉(zhuǎn)倉庫每道工序巡檢
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