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精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理:工廠常見八大浪費(fèi)

關(guān)鍵字： 成本 浪費(fèi) 品質(zhì) 八大 管理 精益生產(chǎn) 工廠 常見 

現(xiàn)場成本降低的主要手段和方法

1)改進(jìn)質(zhì)量

2)改進(jìn)生產(chǎn)力

3)降低庫存

4)縮短生產(chǎn)線

5)減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

6)減少空間

7)降低生產(chǎn)交期

 

品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任,而是公司所有成員的共同責(zé)任,需要明白的是:要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都去考慮,綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì),要懂得:下一工序就是客戶.

品質(zhì)是管理出來的,而不是檢驗(yàn)出來的

精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生,要從操作者,機(jī)器,模具,工具,材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品.

它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)

■在每一道工序進(jìn)行檢查,著重員工的質(zhì)量意識(shí),要及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

■若某工序出現(xiàn)問題,由于不能滿足下工序需求,生產(chǎn)線立即停止工作,直到問題得到解決

■一般是個(gè)人與集體配合解決問題

設(shè)計(jì)時(shí)考慮質(zhì)量問題

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化

減少零件數(shù)目

零件標(biāo)準(zhǔn)化

[敏感詞]次就做好

全體人員參與

不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題

 

什么叫品質(zhì)成本(COQ)

 

品質(zhì)成本

預(yù)訪成本

鑒定成本

損失成本

內(nèi)部損失成本

外部損失成本

 

自檢與互檢在工作中通常被稱做"雙檢",主要是實(shí)施自主管理.

(1)對工序?qū)嵤┳詸z和互檢

A,教育訓(xùn)導(dǎo)操作者,灌輸實(shí)施"雙檢"的重要性;

B,不定時(shí)的在現(xiàn)場抽查,監(jiān)督"雙檢"實(shí)施狀況;

C,有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)"雙檢"是關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任.

D,制定明確的責(zé)任制度,實(shí)施考核與獎(jiǎng)罰

一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)

a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與處理品質(zhì)的能力;

b) 明白下一工序就是客戶;

c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);

d) 車間做好自主檢驗(yàn);

e) 異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)與通報(bào);

f) 設(shè)備,工具,檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng);

g) 物料管制與周圍環(huán)境整理;

h) 熱愛工作,有高度責(zé)任心;

現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升

1) 生產(chǎn)車間采用各種指示燈,廣告牌來顯示生產(chǎn)過程正常與

否,以提升品質(zhì)快速反應(yīng)能力

2) 建立品質(zhì)異常信息反饋機(jī)制

3) 同品質(zhì),工程,采購等部門緊密合作

4) 成立品質(zhì)改善跨部門小組

5) 利用PDCA 改善與提升品質(zhì)

現(xiàn)場品質(zhì)改善---七大手法

檢查表

層別法

因果圖

柏拉圖

直方圖

控制圖

散布圖

6 sigma的工具

      統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、質(zhì)量功能展開（QFD）、失效模式及后果分析（FMEA）、 因果矩陣（Cause and effects matrix）、英國標(biāo)準(zhǔn)(British Standard)、流程能力分析(Process capability analysis)、多元變量分析(Multi-Vari studies)、可靠度分析(Reliability Analysis)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、價(jià)值鏈分析（Value Chain Analysis）、KJ圖(KJ Methodology)、流程圖(Process map)、統(tǒng)計(jì)推論（inferential statistics）、     

      敘述統(tǒng)計(jì)(Descriptive statistics)、                                                   

      魚骨圖、直方圖、柏拉圖、關(guān)連圖、抽樣檢驗(yàn)、 控制圖、相關(guān)分析、回歸分析、散布法、方差分析 

      Full factorial experiments、                 

      Modular Design、                             

      Tolerance Design、                           

      Concept Engineering、

      Stage/Gate Process、

      SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、

      JMP、

      VOC、

      Screening studies、

      Hypothesis testing

浪費(fèi)的定義

在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所[敏感詞]必須的少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過“[敏感詞]少”界限的活動(dòng)。

各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。

表1－1 未實(shí)施5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)浪費(fèi)的五大損失

浪費(fèi)表現(xiàn)	危害
成員儀容不整	有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別
設(shè)備布置不合理	半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無效作業(yè)
設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)	易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)
物品隨意擺放	易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料
通道不暢	作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)

工廠常見八大浪費(fèi)

一、品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)）
◆任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。
◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。
◆關(guān)鍵是[敏感詞]次要把事情做對，做到“零缺陷”

由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。
二、處理（加工浪費(fèi)）
◆定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工，也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：[敏感詞]是多余的加工和過分[敏感詞]的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。
◆很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好
三、動(dòng)作的浪費(fèi)
12種動(dòng)作浪費(fèi)：
◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步  行  多
◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動(dòng)中變換狀態(tài)◆不明技巧◆伸背動(dòng)作◆彎腰動(dòng)作◆重復(fù)不必要?jiǎng)幼?

這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。
四、運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)）
◆國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。
◆用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。
  1、取放浪費(fèi)；   2、等待浪費(fèi)；3、在制品過多浪費(fèi)； 4、空間浪費(fèi)。
◆搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。
五、庫存的浪費(fèi)
 庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題
◆精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。
①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)   ②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難
③損失利息及管理費(fèi)用   ④物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品
⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等    ⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判  
◆因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產(chǎn)者認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題，而“問題”在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生
1、沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：
2、庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對策。
3、由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)。
六、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)）
◆TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。
◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？）
1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。
2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。
4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。                                                    制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。
七、等待的浪費(fèi)
◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時(shí)，便無所事事◆時(shí)常缺料，設(shè)備閑置
◆上工序延誤，下游無事可做◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡
◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。
八、管理的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生
如何消除時(shí)間,人員,管理之浪費(fèi)

■明確那些是高價(jià)值與低價(jià)值的工作

■應(yīng)用20/80原理

■工作計(jì)劃管理與目標(biāo)管理有利于時(shí)間管理

企業(yè)存在哪些時(shí)間上浪費(fèi)的

1) 生產(chǎn)周期時(shí)間長

2) 采購時(shí)間偏長

3) 出現(xiàn)異常情況時(shí)處理不及時(shí)

4) 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換MODEL時(shí)切換時(shí)間過長

5) 換機(jī),換模時(shí)間過長

6) 工作計(jì)劃不合理,導(dǎo)致時(shí)間上的浪費(fèi)

7) 工作量變動(dòng)太大,出現(xiàn)人員,設(shè)備閑置.

8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序發(fā)生延誤而使機(jī)器閑置或生產(chǎn)線停拉;

10) 機(jī)器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障;

11) 生產(chǎn)線未能取得平衡.

12) 部門之間配合不協(xié)調(diào),導(dǎo)致時(shí)間決策上浪費(fèi);

13) 會(huì)議過多,造成的浪費(fèi).

如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)

■根據(jù)浪費(fèi)時(shí)間的原因,制定具體的應(yīng)對解決措施

■建立,完善各種制度和運(yùn)作流程.

■建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)并適時(shí)改善調(diào)整

■切實(shí)執(zhí)行(跟進(jìn),監(jiān)督)

■定期檢討,評(píng)估,和持續(xù)改善.

消除人員浪費(fèi)的意義:

1) 提高工作效率

2) 降低勞務(wù)費(fèi)用

3) 減少員工消極怠工,推托之情型發(fā)生,并減少由此引發(fā)的其它浪費(fèi)

發(fā)掘潛在的過剩人員

1) 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上的人員過剩

2) 如何發(fā)掘管理人員過剩

3) 如何發(fā)掘職能部門人員過程

如何消除人員上的浪費(fèi)

1) 分析存在那些潛在的過剩人員

A,定崗定員

B,崗位設(shè)置的合理性

C,工作量的飽和程度

2) 無益工作的剔除

A,明確那些是無益的工作

B,工作流程的精簡,合并

3) 改進(jìn)操作和設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)少人化

如何消除人員上的浪費(fèi)

1) 重新調(diào)整組織結(jié)構(gòu),精減人員

2) 擴(kuò)大職責(zé)范圍,管理幅度

3) 充分授權(quán)

如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

1,管理要素不能得有效利用的閑置浪費(fèi)

2,無目標(biāo),無計(jì)劃造成的管理成本浪費(fèi)

3,缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)

4,低效造成的效率浪費(fèi)

5,按個(gè)人意愿造成的無序浪費(fèi)

6,缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神的等待浪費(fèi)

7,敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi)

8,因監(jiān)督管理所增設(shè)管理人員之浪費(fèi)

日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

1,我沒法管 喜歡做技術(shù)工作—不善于管人

2,是我的功勞.習(xí)慣依靠個(gè)人努力去完成任務(wù)—單干,不善于建

立有效的工作網(wǎng)絡(luò),工作團(tuán)隊(duì)

3,主要由我做,我真不放心.事無巨細(xì),不善于授權(quán)一把抓

4,管它有沒有完成 雖有工作目標(biāo),但缺乏目標(biāo)控制

5,我喜歡隨意,走一步看一步.不善于,不習(xí)慣做計(jì)劃

6,怕什么 有問題再說.救火現(xiàn)象普遍

7,誰能幫幫我 未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn),知識(shí)不夠

8,啊彌陀佛,幸好沒什么變化,沒出差錯(cuò).

主管人員常犯的八種錯(cuò)誤

(1)缺乏主人與責(zé)任意識(shí),拒絕承擔(dān)個(gè)人責(zé)任

(2)"本位主義"思想嚴(yán)重,只注重個(gè)人與部門利益

(3)管理方式單一,缺乏針對性領(lǐng)導(dǎo)

(4)未能很好地培訓(xùn)與引導(dǎo)下屬

(5)角色錯(cuò)位

(6)欠缺自律,作風(fēng)隨意,忽略負(fù)面影響

(7)工作缺乏跟蹤與監(jiān)控

(8)用人失誤,包庇能力不足的人

成功主管的八項(xiàng)準(zhǔn)則

(1)明確的目標(biāo)

(2)做正確的事

(3)合作致勝

(4)積極的心態(tài)

(5)溝通無極限

(6)以主人自居

(7)在客戶身邊

(8)追求卓越

主管人員的類型分析

強(qiáng)迫壓制型：固執(zhí)守舊,過分壓制員工,害怕員工威脅他的地位

哥們義氣型：對待員工常常稱兄道弟,講哥們義氣,在工作中感情用事,缺乏原則性,不能發(fā)揮主管應(yīng)有作用

教練型：即有技術(shù)又懂管理,注重培訓(xùn)員工和班組團(tuán)隊(duì)的建設(shè),有明確的目標(biāo)意識(shí),主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并解決問題

勞動(dòng)模范型：工作能踏踏實(shí)實(shí),勤勤懇懇,只知道自己做事,不會(huì)管理員工,不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作

大撒把型：不樂意做管理人員,做一天和尚撞一天鐘,工作得過且過,沒有責(zé)任心,采取無為而治的做法,徒有虛名

唯命是從型：強(qiáng)調(diào)[敏感詞]服從,對上級(jí)是忠心耿耿,而且毫不懷疑與抗拒,但也絕不會(huì)主動(dòng)做事,一切聽從上級(jí)的指示,不求有功但求無過.往往缺乏創(chuàng)新和管理能力

生產(chǎn)技術(shù)型：技術(shù)業(yè)務(wù)能手,但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力,工作方法簡單,常常用對待機(jī)器的方法對待員工

 

精益生產(chǎn)目標(biāo)(四低兩短):

廢品量[敏感詞],

庫存量[敏感詞],

搬運(yùn)量[敏感詞],

機(jī)器故障率低,

生產(chǎn)提前期短,

準(zhǔn)備時(shí)間短.

精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化,高品質(zhì),低成本,交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式.

 

精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)"零"[敏感詞]目標(biāo)

零切換時(shí)間

零庫存

零浪費(fèi)

零不良

零故障

零停滯

零災(zāi)害

 

精益生產(chǎn)的兩大核心:

[敏感詞]:消除一切浪費(fèi),取消不增加價(jià)值的活動(dòng),達(dá)至"降低成本"

第二:快速應(yīng)對市場的變化

 

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)JIT具體手法:

(1)生產(chǎn)的同步化  是通過"后工序領(lǐng)取"(也稱為拉動(dòng)式),后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品;前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)

(2)生產(chǎn)的均衡化  是通過混合生產(chǎn)(同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種)或通過工序平衡來實(shí)現(xiàn)的.在機(jī)器使用上,均衡化是通過專用設(shè)備通用化和定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)的

(3)生產(chǎn)的柔性化  是通過設(shè)置分體單位式生產(chǎn)線,固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡易拆裝生產(chǎn)線等方式來實(shí)現(xiàn)的.產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng),以增減作業(yè)人數(shù),縮短生產(chǎn)周期應(yīng)對市場變化在流水線

 

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法

凝聚真知,協(xié)同共進(jìn)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則

[敏感詞],各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品

第二,因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r(shí)才生產(chǎn),避免和減少了不急需品的庫存量

第三,生產(chǎn)指令只下達(dá)給后一道工序,后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示數(shù)量(市場需求)是一致的

 

透過精益生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更的方法

精益生產(chǎn)方式---流線化生產(chǎn)

單元流程和單件流(one-piecr flow)

單生產(chǎn)批量越少越好,理想是批量等于每個(gè)流程每次只容許生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品好處，無需大型及高速機(jī)器品質(zhì)及機(jī)械問題立即出現(xiàn)無需重復(fù)運(yùn)作,降低庫存及減少使用空間

由于沒有緩沖庫存,問題必須立即解決,質(zhì)量因而提升，可以使生產(chǎn)及客戶需求緊密聯(lián)系起來,縮短提前期,增加應(yīng)變能力

單元機(jī)器的選擇

不同機(jī)器組合成單元制作流程

單元設(shè)備必須能生產(chǎn)單元產(chǎn)品，機(jī)器[敏感詞]是可以移動(dòng)的

建議:

選擇有相同功能而體積較少的機(jī)器

選用現(xiàn)有機(jī)器,在購買新機(jī)器前應(yīng)考慮重新設(shè)計(jì)單元

根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍

彈性配置員工

 

縮短作業(yè)切換時(shí)間,快速切換-----四個(gè)階段

縮短切換時(shí)間必須分步,循序漸進(jìn)來做:

階段一:個(gè)位分鐘即控制在十份鐘之內(nèi)

階段二:由數(shù)小時(shí)或數(shù)十分鐘降為原來的一半

階段三:三分鐘之內(nèi)完成,邁向"零切換"的目標(biāo)

階段四:"一觸即發(fā)",在一分鐘內(nèi)完成

縮短作業(yè)切換時(shí)間改善法則

生產(chǎn)小批量化與同步化,必然令到作業(yè)切換變得很頻繁.縮短作業(yè)切換時(shí)間就成了關(guān)鍵問題.

模具刀具工裝夾具的切換基準(zhǔn)變更的切換

組裝生產(chǎn)之零部件材料的切換

制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)

 

精益生產(chǎn)----全面設(shè)備保養(yǎng)(TPM)

全員生產(chǎn)保全可依下列六種手段來達(dá)成:

全面生產(chǎn)保全---就是要保證,保持機(jī)器設(shè)備處于良好的運(yùn)作狀態(tài),處于安全,安定的狀態(tài).

1,定期保全2,預(yù)知保全3,事后保全4,改良保全5,保全預(yù)防6,自主保全

不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念:

1,壞了再修,沒壞不管他

2,花時(shí)間保養(yǎng),效果不大

3,各自作戰(zhàn),井水不犯河水

4,操作者只管用,維修員只管維修

5,沒在救火觀念

6,要知道故障總時(shí)難免的

7,設(shè)備全部定期大修,定時(shí)更換

8,全員參預(yù)生產(chǎn)維護(hù)沒必要

 

設(shè)備的稼動(dòng)率與可動(dòng)率:

稼動(dòng)率=每天需要使用的時(shí)間/設(shè)備每天使用的[敏感詞]負(fù)荷時(shí)間

可動(dòng)率=能供使用的時(shí)間/每天需要使用的時(shí)間

可動(dòng)率要越高越好,以百分之百為追求目標(biāo),稼動(dòng)率則視情況而定,未心要追求百分之百.

要?jiǎng)觿t動(dòng),要停則停

 

廠家與供應(yīng)商關(guān)系

■供應(yīng)商成為外部工作中心

■交貨次數(shù)變?yōu)轭l密,并直接在車間內(nèi)交收

■省略進(jìn)料檢驗(yàn)

■供應(yīng)商之品質(zhì)達(dá)至要求及穩(wěn)定可靠

■遠(yuǎn)程供應(yīng)商利用近端倉庫來分批交貨

■趨向使用單一供應(yīng)商

■幫助供應(yīng)商發(fā)展準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)

供應(yīng)商交期管制十大之道

計(jì)劃審核法

生產(chǎn)會(huì)議逼迫法

實(shí)績管理法

盯人逼迫法

分批采購法

供應(yīng)商認(rèn)可法

責(zé)任賠償法

進(jìn)度表監(jiān)控法

預(yù)警法:3~5日管理,出貨提示法

異狀報(bào)告法

 

改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段,廠外品檢

巡回輔導(dǎo)

稽核及評(píng)鑒

參與其品質(zhì)檢討會(huì)

客訴回復(fù)制度與索賠

成品品質(zhì)信息反饋法

失敗成本求償法

扣分法與罰款法

進(jìn)貨檢驗(yàn)品質(zhì)信息反饋法

品質(zhì)改善

 

供應(yīng)商控制要點(diǎn)

派常駐代表

監(jiān)督檢查

關(guān)鍵或特殊工序檢查

與客戶聯(lián)合檢驗(yàn)

掌控重大變更情況

輔導(dǎo)

進(jìn)貨檢驗(yàn)

控制

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理工具---廣告牌生產(chǎn)管理

(1)單廣告牌管理方式

這種單廣告牌管理方式的特點(diǎn)是僅僅使用"生產(chǎn)廣告牌"來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程.

單廣告牌管理的基本原理如下

②廣告牌收集箱內(nèi)的這張廣告牌就自動(dòng)地向工序B發(fā)出了生產(chǎn)指令,表明"有零部件被取用,應(yīng)立即生產(chǎn)并予以補(bǔ)充".于是,工序B就根據(jù)生產(chǎn)廣告牌上所指示的"零件名稱","生產(chǎn)數(shù)量"等信息,加工生產(chǎn)該種零件.加工完畢后,工序B把剛才的那張生產(chǎn)廣告牌附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上,后,把它們放在生產(chǎn)廣告牌所指定的在制品存放處,補(bǔ)充被領(lǐng)取走的零部件.

②當(dāng)工序B的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候,他也需要使用必要的零件制品.此時(shí),他就會(huì)到前工序A領(lǐng)取所需要的零件.在領(lǐng)取的同時(shí),他也會(huì)把附著在零件箱上的廣告牌取下,放入工序A的廣告牌收集箱中.同樣,這張廣告牌就會(huì)自動(dòng)地向工序A的作業(yè)人員發(fā)出生產(chǎn)指令.依此類推,直至原材料采購或外加工訂貨.

③當(dāng)工序B的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候,他也需要使用必要的零件制品.此時(shí),他就會(huì)到前工序A領(lǐng)取所需要的零件.在領(lǐng)取的同時(shí),他也會(huì)把附著在零件箱上的廣告牌取下,放入工序A的廣告牌收集箱中.同樣,這張廣告牌就會(huì)自動(dòng)地向工序A的作業(yè)人員發(fā)出生產(chǎn)指令.依此類推,直至原材料采購或外加工訂貨.

(2)雙廣告牌管理的基本原理

1,當(dāng)總裝配線C接到生產(chǎn)指令時(shí),作業(yè)人員便開始使用總裝配工序存放的零部件進(jìn)行產(chǎn)品組裝.同時(shí),作業(yè)人員把掛在零部件箱上的取料廣告牌摘下,將其放入廣告牌收集箱內(nèi).

2,搬運(yùn)人員看到收集箱內(nèi)的廣告牌后,就如同接到了取料指令.于是,他便帶著這張取料廣告牌和一只空箱到前工序B的在制品存放處領(lǐng)取廣告牌所指示的零部件.

3,該搬運(yùn)人員根據(jù)取料廣告牌所指示的信息領(lǐng)取到所需要的零部件之后,立刻將原來掛在該零部件箱上的生產(chǎn)廣告牌取下,并將其放入工序B的生產(chǎn)廣告牌收集箱內(nèi).與此同時(shí),他將隨身帶來的取料廣告牌掛在領(lǐng)取到的零部件箱上,并把帶來的空箱子放在指定處.后,他將領(lǐng)取到的零部件和取料廣告牌—同送回總裝配

線

4,工序B的作業(yè)人員看到生產(chǎn)廣告牌收集箱中的生產(chǎn)廣告牌后,便得知"已有零部件被取用,須立即生產(chǎn)并予以補(bǔ)充".于是,作業(yè)人員便根據(jù)生產(chǎn)廣告牌所指示的信息,生產(chǎn)加工必要數(shù)量的必要零部件

5,零部件加工完畢之后,將生產(chǎn)廣告牌掛在裝放剛剛加工出來的零部件的箱子上,并將它們一同送往廣告牌所指定的物品存放處,以便后工序的搬運(yùn)人員在需要的時(shí)刻前來領(lǐng)取.

廣告牌操作五個(gè)使用規(guī)則

沒有廣告牌不能生產(chǎn),也不能搬送

廣告牌只能來自后工序

前工序只能生產(chǎn)取走的

部分廣告牌必須與實(shí)物在一起不能把不良品交給后工序